SOLDADO VS. TUBO SIN COSTURA

2026-02-02 16:37:43

Es poco común pensar que todo el metal Los tubos se fabrican de la misma manera, a primera vista, las diferencias entre los tubos podría ser notable. 

Sin embargo, los tubos metálicos se pueden formar en varias maneras diferentes. Dos de los tipos más comunes de metatubo son tubo soldado tubo sin costura. 

Comprender las diferencias entre ellos es importante a la hora de elegir tubos metálicos para su proyecto.

Tubo soldado

como Como sugiere el nombre, un tubo soldado se fabrica conectando un extremo de un placa de chapa de metal hasta el extremo opuesto soldándola entre sí. 

a conecta los extremos para unirlos, el metal se forma longitudinalmente utilizando una serie de rodillos metálicos, al final de las estaciones de laminación, soldaduras 

Se hacen los dos lados del material se unen. 

Los procesos de soldadura utilizados varían según el tipo de material, el grosor y la preferencia del fabricante del tubo. 

Los procesos comunes incluyen soldadura por resistencia, soldadura por inducción de alta frecuencia y soldadura láser. 

después el material ha sido soldado en la forma del tubo, el tubo recién formado se corta a una longitud específica y se elimina el exceso de material de soldadura.

Tubo sin costura

Un tubo sin costura es un tubo de metal que depende de la soldadura y se puede formar mediante varios procesos diferentes. 

Un proceso popular para fabricar un tubo sin costura es mediante perforación rotatoria. 

Para realizar una perforación rotatoria, a un tocho de metal cilíndrico sólido se le hace una pequeña muesca en el centro de una de sus caras. 

Luego, el material se alimenta a través de un sistema de rodillos, generalmente utilizando fuerza hidráulica mecánica. 

el Los rodillos exteriores dan forma al diámetro exterior del tubo sin costura. El troquel interior, llamado rodillo perforador, está alineado con el pequeño sangría 

forma el diámetro interior. Con ciertos materiales, El tocho se calentará antes de este proceso para mejorar formabilidad.

Después del diámetro interior inicial exterior Se forman los diámetros, generalmente tienen las dimensiones exactas requeridas. para el producto final del tubo. 

Por lo tanto, a continuación se introduce un mandril a través del diámetro interior recién formado del tubo sin costura. 

Luego, el tubo sin costura se pasa a través de varios otros juegos de troqueles para Darle la forma final deseada. 

Se pueden utilizar procesos posteriores, como el recocido, para mejorar las propiedades mecánicas del tubo sin costura. 

También se utiliza un proceso de corte para lograr la longitud deseada.

ElBeneficiosDe tubo soldado

El principal beneficio del tubo soldado es que generalmente es más económico de comprar. 

Esto se debe a los menores costos necesarios para fabricar tubos soldados en comparación con los tubos sin costura. 

Los tubos soldados generalmente se pueden fabricar más rápido, lo que reduce el costo. 

El tiempo de producción más rápido también significa que los tubos soldados también suelen reducir los plazos de entrega cuando se solicitan.

ElBeneficiosDe tubo sin costura

El tubo sin costura, aunque generalmente es más caro, tiene varias ventajas sobre el tubo soldado. 

Muchos de sus beneficios derivan de la uniformidad de su composición, ya que no tiene costura soldada. 

en En general, la uniformidad promueve una mayor resistencia a la corrosión, mayor resistencia a la tracción, una mayor resistencia a la presión en comparación con tubo soldado. Además de crear un tubo más uniforme, la costura El proceso de fabricación de tubos también se adapta bien a paredes gruesas. aplicaciones.

ComúnUsosde tubo soldado

soldado El tubo se utiliza a menudo en aplicaciones que requieren un servicio extremo, pero puede requerir dimensiones muy precisas, como arquitectura aplicaciones. 

También es una excelente opción para tubos de uso general en una variedad de industrias debido a su asequibilidad y capacidad para ser fabricado rápidamente.

ComúnUsosde tubo sin costura

Sin costuras Los tubos se utilizan en aplicaciones que tienen resistencia crítica. requisitos, como componentes clave de maquinaria industrial. 

Sin costuras El tubo también se puede utilizar en condiciones que requieren altas cantidades de Resistencia a la corrosión como algunos procesos químicos de extracción de petróleo y gas. ambientes.